Identifikation mit UHF-RFID bei e.GO Mobile

Prozessanforderung

Bereits bei der Gründung des Unternehmens wurde festgelegt, die komplette Fertigung und Logistik digital zu vernetzen. Alle Prozesse sollen möglichst ohne manuelle Eingriffe oder Dokumentationen realisiert werden.

Zielsetzungen

• Sämtliche Produktions- und Logistikprozesse sollen transparent nachvollziehbar sein
• Die Verbuchung erfasster Daten soll in Echtzeit im Onlinesystem verbucht werden
• Papierlose Fertigung

Lösung

Sämtliche Produktionsstoffe und -Materialien werden direkt nach der Anlieferung mit RFID-Transpondern gekennzeichnet. Über eine spezielle RFID-Schnittstelle werden Bauteile und Ladungsträger automatisch identifiziert. Die Erfassung erfolgt sowohl über Gates an den Hallenübergängen als auch per Handhelds.

Alle Fahrzeugkarossen werden im Karosseriebau mit RFID-Tags gekennzeichnet. An jeder Montagestation werden die Fahrzeuge so identifiziert und mit dem kundenindividuellen Fertigungsauftrag abgeglichen.

Sämtliche erfasste RFID-Daten werden per Mobilfunk – zunächst 4G, später 5G – in Echtzeit im Onlinesystem der Fabrik verbucht.

Vorteile

• Die durchgängige, digitale Erfassung von Fahrzeugen, Materialien und Ladungsträgern sorgt für umfassende Transparenz der Produktion
• Produktionsplanung kann enger getaktet werden
• Echtzeit-Datenübermittlung schafft freie Kapazitäten für steigende Produktionszahlen

Perspektive

• Mit der Serienproduktion des e.GO Life steigt die Zahl von Montagevorgängen und der Bedarf an Produktionsmaterialien. Identifikationssysteme werden zeitgleich immer mehr Daten verarbeiten. Um diese Datenmassen auch zukünftig sicher, zuverlässig und schnell zu bewältigen, setzt e.GO Mobile auf 5G-Technologien.

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