Euronorm-Behälter
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Euronorm-Behälter

RFID sorgt für Transparenz im Euronorm-Behälter-Bestand

Mit RFID gekennzeichnete Euronorm-Behälter – unabhängig von der Bauform – ermöglichen ein automatisiertes Behältermanagement. Notwendige Komponenten: RFID-Label, Antennen und Lesegeräten sowie eine prozessspezifische Software oder Middleware als Schnittstelle zum ERP, MES oder WMS.

Euronorm-Behältermanagement-Lösungen sind für jeden Produktions- und Logistikprozess umsetzbar. Die Realisierung richtet sich nach Umlaufraten, transportierten Produkten, Reinigungszyklen und Umgebungsbedingungen.

Individuell zugeschnittene und auf spezifische Prozesse skalierte Applikationen sind für jede Anforderung realisierbar.

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Lüneburg, bei Hamburg, Deutschland

Technologies

Scope

Application Fields

Sales Region

Industriezweige

Sämtliche Logistik- und Produktionsbereiche, in den Euronorm-Behälter eingesetzt werden, die basierend auf der Grundabmessung 600 mal 400 Millimeter zum Transportieren und Lagern auf die Maße von Europaletten 1200 x 800 Millimeter und ISO-Paletten 1200 x 1000 Millimeter abgestimmt sind. Die standardisierten Maße der Euronorm-Behälter und Ladungsträger ist ebenso deckungsgleich mit den Abmessungen von Fördertechnik, Regalsystemen und Lkw-Ladeflächen.

Ziele, die mit getaggten Euronorm-Behältern erreicht werden

  • Eine lückenlose Chargenrückverfolgung auf Behälterebene
  • Prozessanforderungsgerechte Planung und Steuerung von Behältermengen
  • Automatische Verbuchung von Behälterinhalten in übergeordneten IT-Systemen der Materialwirtschaft durch Verknüpfung der Behälter-ID mit den transportierten Opjekten
  • Die Verarbeitung von RFID-Daten in einer Cloud ermöglicht vielfältige IoT-basierte Service-Angebote
  • Kostensenkung: Reduktion von Behälterschwund durch automatisierte Inventur
  • Aufbau geschlossener Behälter-Pool-Systemen, Erhöhung der Umlaufraten
  • Behälterkontrolle, -wartung und -austausch
  • Lückenlose Dokumentation und ein automatisiertes Management von Transport, Lagerung und Distribution

Bauformen Behälter

  • Stapelbehälter
  • Deckelbehälter
  • Stapelbehälter durchbrochen
  • VDA-KLT
  • Nestbare Behälter
  • Stapelbehälter mit Entnahmeöffnung

Integration von Labeln, Sensorik und Antennen

  • UHF-RFID-Technologie ermöglicht hohe Lesereichweiten von bis zu zwei Metern auf ESD-Materialien und bis zu über zehn Metern auf PP oder PE.
  • Die Pulk-Erfassung von Behältern wird möglich.
  • RFID-Inmould-Etiketten werden direkt im Produktionsprozess der Behälter in die Spritzgussform eingebracht. Vorteil: Ein bündiger Abschluss mit der Behälteroberfläche.
  • RFID-Klebeetiketten können anforderungsindividuell entwickelt werden. Deckmaterialien und Klebstoffen können auf jede Herausforderung angepasst werden.
  • Die Bedruckung von Etiketten ermöglicht zusätzlich die visuelle Identifikation
  • Für die Erfassung können dem jeweiligen Prozess angepasste Leseinfrastrukturen – Gates, Tunnel, Antennen in der Fördertechnik etc. – installiert werden.

Diese technischen Fragen werden erläutert

  • Welche Behälter sind für welche Anforderungen geeignet?
  • Welche Technologie ist zur Kennzeichnung geeignet?
  • Wie erfolgt die Umsetzung von der Konzepterstellung über einen Proof of Concept bis hin zum Rollout?
  • Welche ROI-Zeiträume sind möglich?
  • Muss die bestehende Produktions- und Logistikinfrastruktur für die Integration von Antennen, Lesegeräten und Druckern angepasst werden?
  • Welche Best-Practise-Beispiele gibt es?
  • Wie werden Transport, Lagerung und Distribution optimiert?
Verwaltung von Gitterboxen
RFID-Keg-Identifikation
Mobile Tankanlagen
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