IBC-Management mit RFID bei Hoyer

Prozessanforderung

Intermediate Bulk Container (IBC) kommen überall da zum Einsatz, wo flüssige und rieselfähige Stoffe transportiert und/oder gelagert werden – beispielsweise bei der Produktion von Lebensmitteln, Chemikalien, kosmetischen Produkten oder pharmazeutischen Zwischen- und Endprodukten.

Das IBC-Angebot von Hoyer beinhaltet ein komplettes Service-Angebot – vom Fleetmanagement, über die Vermietung und den Transport bis zur Reinigung sowie die Wartung und Reparatur.

Die IBC-Flotte von Hoyer besteht überwiegend aus standardisierten Container-Typen. Die Standard-IBC verfügen über ein Volumen von 500 bis 1.100 Litern und sind in verschiedenen Edelstahlausführungen sowie mit Gefahrgutzulassung erhältlich.

Kommen die IBC von Kunden nach Ablauf der Vermietdauer zurück in eines der Hoyer-Depots, erfolgt ein Eingangscheck. Dazu müssen die einzelnen Container anhand ihres internationalen BIC-Codes identifiziert werden. Zahlendreher waren trotz sorgfältiger Arbeit nie vollständig zu vermeiden. Häufig wurden Fehler erst später bemerkt und dann begann die Suche nach dem richtigen Container. Eine eindeutige Identifizierung der Container ist das Grundgerüst einer automatisierten Lösung.

Da die IBC eine lange Einsatzdauer von bis zu 20 Jahren aufweisen und in dieser Zeit unzählige Male mittels Hochdruck gereinigt werden und es vereinzelt auch zu überlaufenden Produkten bei der Befüllung kommen kann, bedurfte es einer sehr robusten Lösung, die auch nach einem langjährigen Einsatz eine volle Funktion gewährleisten muss.

Von der Robustheit her kam eine Barcode-Lösung nicht in Frage. Dazu bestand bei Hoyer die Anforderung, dass neben der reinen Identifikation auch Daten am Container hinterlegt werden sollten. Beispielsweise müssen IBC, die zum Transport von Gefahrgütern genutzt werden, alle zweieinhalb Jahre zu einer technischen Überprüfung. Die entsprechenden Prüftermine, müssen genauso wie ein aktueller Zustandsbericht, am Container verfügbar sein.

Lösung

Alle IBC wurden nach und nach mit robusten UHF-RFID-Hardtags gekennzeichnet. Da einige IBC über mehrerer Monate oder Jahre vermietete sind, plante Hoyer mit einem Zeitraum von rund fünf Jahren, um sämtliche IBC zu kennzeichnen.

In den deutschlandweiten Depots von Hoyer werden RFID-Handhelds nicht nur zum Lesen der an den IBC befestigten RFID-Transponder genutzt, sondern auch zum Schreiben von zusätzlichen Informationen, wie zum Beispiel Zustandsdaten oder Prüftermine, auf dem freien Speicherplatz der Tags. Mittels einer Dockingstation werden die Daten an das zentrale IT-System übermittelt.

Vorteile

• Das händische Eintragen von Daten in Formularblätter und das Faxen dieser an die Zentrale entfallen.
• Die automatische Datenerfassung sorgt für schnellere und sicherere Prozesse.
• Pro IBC-Rundlauf kann rund eine Minute Arbeitszeit eingespart werden.
• Beim Eingangscheck der Container konnte sogar ein Zeitgewinn von fast fünf Minuten pro Container realisiert werden.
Erhöhung der Transparenz gegenüber Kunden: Es kann nachverfolgt werden, in welchem Vermietzeitraum es beispielsweise zu Beschädigungen an einem IBC gekommen ist.

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