Präzise Kennzeichnung für hochautomatisierte Produktionsstrecken

Label für die Automobilindustrie

Etiketten von Logopak

Die Warenkennzeichnung ist für eine übersichtliche und effiziente Warenlogistik von höchster Wichtigkeit. Sie muss langlebig, robust und schnell maschinenlesbar sein. Diese Anforderungen sind nicht leicht zu erfüllen. Auf porösen Materialien oder in öligen Baugruppen ist es schwer, verlässlich haftende Etiketten anzubringen.

Logopak besitzt 45-jähriges Know-how für alle Arten der Etikettierung. Etiketten von Logopak erfüllen höchste Anforderungen an Lesbarkeit & Langlebigkeit.

Success Story powered by: die Think WIOT Group und Logopak

Effiziente Produktion

Die Automobilherstellung stellt komplexe logistische Anforderungen. Teil-, Komponenten- und System- / Modullieferanten senden von unterschiedlichen Standorten auf der ganzen Welt Bestandteile an die OEMs (Original Equipment Manufacturer), die sie im Hauptwerk auf dem Montageband zu Autos zusammensetzen. Die vielen Lieferungen erfordern sorgfältige Koordination, um einen reibungslosen Produktions- und Montageprozess zu gewährleisten.

Das Zulieferersystem

OEMs werden von System- und Modullieferanten zum Teil mit kompletten Baugruppen, wie beispielsweise dem Motor oder Achsen, beliefert. Teile und Komponenten werden wiederum an die System- und Modullieferanten geschickt. Die gesamte Logistikkette muss sorgfältig aufeinander abgestimmt sein.

Die Kennzeichnung der Versandeinheiten und die digitale Weiterverwertbarkeit der Informationen bilden die Grundlage für ein optimal koordiniertes Zulieferersystem. Der größte Zulieferer weltweit ist Bosch mit 52,6 Milliarden Euro Umsatz im Jahr 2022 im Unternehmensbereich Mobility Solutions, gefolgt von Continental mit 39,4 Milliarden Euro und Denso mit 38,6 Milliarden Euro Umsatz.

Standardisierte Verpackungen

Bis in die 1980er Jahre verwendeten Zulieferer und Hersteller in der europäischen Automobilherstellung 40 nicht kompatible Behältersysteme. Hinzu kamen Einwegverpackungen aus Papier, Pappe oder Folien. Um die große Menge an Verpackungsmaterialien und unterschiedlichen Verpackungssystemen zu senken, hat der Verband der Automobilindustrie (VDA) 1988 den Beschluss zur Einführung eines Wiederverwertungssystems für Behälter gefasst.

Die sogenannten Kleinladungsträger oder KLT-Behälter ersetzen seitdem die früher üblichen Einwegverpackungen. Die Lager- und Prozesskosten betragen mit KLTs nur noch einen Bruchteil. Die Behälter bestehen aus bruchfestem Polypropylen und überstehen bis zu 100 Umläufe unbeschadet.

Ein System für die Supply Chain

Mit der VDA-Norm 4500 ist ein System zum Warentransport geschaffen, auf das die gesamte Logistikkette in der Automobilindustrie aufbaut. Die Grundabmessung von 600 x 400 mm bildet das Standardmaß in ganz Europa und entspricht der „Euro-Norm“. Förderbänder, Transportfahrzeuge und Hebevorrichtungen sind auf diese Abmaße oder ein Vielfaches, beispielsweise bei Euro-Paletten (1.200 x 800 mm), ausgerichtet.

Die Automobillogistik ist ein entscheidender Erfolgsfaktor für die Automobilindustrie, um eine getaktete Produktion zu gewährleisten.

In der Produktionskette großer Automobilhersteller unterstützen KLT (Kleinladungsträger) sowohl automatisierte als auch manuelle Arbeitsprozesse.

Etiketten von Logopak

Etiketten sind in zahlreichen Materialien und Formaten verfügbar. Für die Automobilindustrie sind jedoch nur wenige Formate geeignet.

Neben der Nachhaltigkeit der KLTs bieten diese auch einen größeren Schutz für den Transport von anspruchsvollen Bauteilen

Abfallmengen können durch den Einsatz von langlebigen Mehrwegverpackungen wie KLTs vermieden werden. Neben der Nachhaltigkeit der KLTs bieten diese auch einen größeren Schutz für den Transport von anspruchsvollen Bauteilen.

Herausfordernde Kennzeichnung

Die Automobilindustrie stellt höchste Ansprüche an die Qualität, Sicherheit und Langlebigkeit von Etiketten. Sie müssen auf porösen, öligen oder stark gewölbten Oberflächen haften. Robuste Etikettenmaterialien und Spezialkleber werden dafür benötigt. Die Anbringung der Etiketten muss oft im Durchlauf erfolgen und die Information auf dem Etikett stets lesbar sein. Die Einhaltung der VDA-Normen und, im Fall der Reifenetikettierung, der EU-Verordnung, sind ebenfalls entscheidend.

Anbringung der Etiketten

Die Materialkennzeichnung ist für das Handling in der Lieferkette entscheidend. Große Komponenten wie Karosserien, Motorblöcke, Türbleche und Himmel werden direkt mit Klebeetiketten gekennzeichnet. Die zu erwartende Beanspruchung für das Werkstück im weiteren Montageverlauf bestimmt das Etikettenmaterial und die Zusammensetzung des Klebers.

Das häufigste Substrat für Etiketten für die Automobilherstellung ist Polyethylen (PE). Als Kennzeichnungstechnologie ist Barcode-Etiketten am weitesten verbreitet. In den allermeisten Fällen bringen Zulieferer die Etiketten an den Bauteilen an.

Etiketten für KLTs

Etiketten an KLTs bestehen aus reißfestem, hitzebeständigen Karton, der in die dafür vorgesehene Tasche am Behälter geschoben wird. Wenn die KLTs eine Waschstraße durchlaufen, werden Etiketten aus einem Sonderverbund von verschiedenen feuchtigskeitsabweisenden Materialien eingesetzt. Zur normgerechten Kennzeichnung hat das Etikett eine Größe von 210 x 74 mm. So wird die maschinelle Lesbarkeit des Barcode gewährleistet.

Etiketten für Karosserien

Die Karosserie wird mit einem speziellen mehrlagigen Etikett versehen, das vor dem Lackierprozess aufgebracht wird. Danach wird die oberste Schicht abgezogen. Die verbleibenden Schichten sind durchsichtig und die ID ist wieder maschinenlesbar. „Das ist eines unserer erfolgreichsten Barcode-Projekte für die Automobilindustrie“, erzählt Lars Thuring, Senior Manager Strategy & Product Management bei Logopak.

Linerless Etiketten

Linerless Etiketten sind Etiketten ohne Trägermaterial. Ihr Einsatz spart nicht nur Abfall, sondern auch viel Platz und Gewicht bei Lagerung und Transport, und damit viel Kosten und CO₂. Zudem passen ohne Trägermaterial bis zu 50 Prozent mehr Etiketten auf eine Rolle.

Logopak Systeme

Gründungsjahr: 1978
Sitz: Hartenholm, Schleswig-Holstein
Mitarbeiter: 300
Seit 2011 Teil der Possehl Gruppe
Umsatz Possehl Gruppe: 4,4 Mrd. EUR
Seit 2023 Mitglied der Possehl Identification Solutions (PID)
Online: logopak.de

Etikettiersysteme

Logopak bietet zukunftsfähige, auf GS1-Standards basierende Etikettieranlagen für eine hocheffiziente Artikelkennzeichnung.

Applikatoren werden für das letztendliche Aufbringen oder Aufblasen (ohne Andrücken) des Etiketts produktnah am Förderband positioniert.

Hochautomatisierter Dauerbetrieb

Die Etikettieranlagen von Logopak werden an Förderstrecken eingesetzt, an denen Behälter mit einer hohen Taktzahl im Durchlauf oder bei Stillstand gekennzeichnet werden müssen. Die 400er und die 500er Serie sind die häufigsten kleinen Etikettiersysteme von Logopak in der Automobilindustrie.

Das Pendant bei den großen Maschinenserien sind das 850er und 920er Etikettiersystem. Sie werden vor allem zur Kennzeichnung von Paletten oder anderen größeren Versandeinheiten im Warenausgang genutzt.

Das 400er System kennzeichnet bis zu 120 Produkte pro Minute, das 800er System bis zu 180 Paletten in der Stunde. Größere Etiketten für Paletten werden mit geringerer Taktleistung angebracht als kleinere Etiketten, weil eine Palette nicht so schnell bewegt werden kann wie ein KLT.

Systeme für spezielle Anforderungen

Die Etikettiersysteme von Logopak bestehen jeweils aus einem Grundkörper und einer Vielzahl an Modulen, die variabel zusammensetzbar sind. „Es ist eine Kiste voller leistungsfähiger Bauteile, die wir kombinieren können“, erklärt Lars Thuring, Senior Manager Strategy & Product Management bei Logopak. „Daraus entsteht dann die bestmögliche Lösung für den Kunden.“

Die 400er-Serie beispielsweise verfügt über 30 mögliche Applikatoren. Dazu gehören ein Teleskop-Applikator mit Vakuumplatte für variable Produkthöhen mit Anblas-Funktion und einstellbarer Hubbegrenzung oder ein Front-Rück- Applikator mit Schwenkarm und Anblasfunktion für die Durchlauf- Etikettierung auf der Frontund Rückseite in Laufrichtung – und in Echtzeit.

Es gibt einen zweiachsigen Teleskop-Applikatoren für zwei unterschiedliche Anbringpositionen und integrierter Rolle zur Anrollung der Etiketten im Durchlauf und einen Applikator für die Übereck-Etikettierung – und viele mehr.

Maschine der Superlative

„Eins der größten Systeme, das ich in Erinnerung habe, war ein Palettenetikettierer, der zwei Förderstrecken übereinander bedienen konnte“, erinnert sich Lars Thuring. „Die gesamte Anlage war 4 Meter hoch und höhenverfahrbar. Bei den Etiketten handelte es sich um große Palettenetiketten, die an zwei Seiten gleichzeitig aufgebracht wurden und einen RFID-Tag enthielten.“

Für Produktionsumgebungen mit hoher Feinstaubbelastung werden Etikettiersysteme – hier ein 850er-System – mit einem Gehäuse versehen.

Qualität sicherstellen

Falls ein Strichcode die Mindeststandards nicht erfüllt, wird automatisch ein neues Etikett gedruckt und appliziert. Auf diese Weise wird die Lesbarkeit jedes Etiketts gewährleistet.

LogoSoft leistet die zentrale Verwaltung und unkomplizierte Aktualisierung von Datensätzen, Produktionsdaten und Updates.

Barcode seit 1978

Die Fehlermeldung „Barcode nicht lesbar“ ist ein Alptraum in der Produktion oder Logistik. Logopak überprüft Barcodes deswegen direkt nach ihrer Anbringung auf Lesbarkeit. Ein Scanner am Vakuum- Applikator überprüft jedes gespendete Etikett auf seine Lesbarkeit und Identifizierbarkeit.

Erkennt das Gerät dabei einen nicht lesbaren Barcode, wird automatisch ein neues Etikett gedruckt und appliziert. Dies gewährleistet, dass nur Versandeinheiten ausgeliefert werden, die im gesamten logistischen Kreislauf zuverlässig gelesen werden können.

RFID seit 1999

Logopak bietet seit 1999 RFID-Tags an und gehört zu den Pionieren auf diesem Gebiet in Europa. Die Kennzeichnungserfassung ist mit RFID lückenlos, auch wenn keine optische Sicht auf das Etikett besteht.

Alle Logopak-Kennzeichnungssysteme sind im Prinzip RFID-fähig, bei Bedarf können diese nachträglich ausgestattet werden. Als besonders sicher gilt die Integration von Barcode- und RFID-Kennzeichnung in einem System.

Integration mit LogoSoft

Für das zentrale Daten- und Prozessmanagement bietet Logopak das industrielle Softwaresystem LogoSoft an. Mit dieser Middleware werden die Etikettiersysteme in die Förderstrecken integriert. Die Software greift auf Daten aus dem IT- System zu und stellt sie für die Etikettiermaschinen bereit.

Bewegungs- und Prozessdaten von Fotozellen, Barcode- Scanner und weiteren Systemen laufen hier zentral zusammen. Die Software-Suite von Logopak unterstützt die gängigen Barcode- und RFID-Standards sowie geltende Normen und Richtlinien, beispielsweise in Bezug auf die Rückverfolgbarkeit.