Der NeoTAG(R) Plug MFG10340 im Einsatz bei der Hoffmann Group
Neosid, ein Experte in der Herstellung von elektronischen Komponenten, bietet seit über 10 Jahren innovative LF-, HF- und UHF-RFID-Transponder für Identifikationsanwendungen an. Die miniaturisierten Transponder sind nach Kundenspezifikation für zahlreiche Branchen individualisierbar. Im Jahr 2019 wurde Neosids miniaturisierter HF-RFID-Transponder NeoTAG(R) Plug MFG10340 von der Hoffmann Group für den Einsatz in der Werkzeugidentifikation ausgewählt.
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Robuste Transponder mit kundenspezifischen Antennen und Designs
Der NeoTAG(R) Plug MFG10340 ist ein robuster In-Metal HF-RFID-Transponder. Mit einem Durchmesser von 10,3 mm und einer Bauhöhe von 4 mm ist der miniaturisierte Tag so konzipiert, dass er in ein Bohrloch an Werkzeugen einfach eingepresst werden kann. Der passive RFID-Tag hat in metallischen Werkzeugen eine bemerkenswerte Lesereichweite von min. 5mm und kann Umgebungstemperaturen von -40 bis +275 °C widerstehen. Der NeoTAG(R) Plug MFG10340 ist außerdem feuchtigkeitsbeständig und übersteht auch Stürze aus großer Höhe. Sowohl das Gehäuse als auch die Antenne des NeoTAG(R) Plug MFG10340 wurden an die Anforderungen der Hoffmann Group angepasst und werden durchgängig zur Werkzeugidentifikation eingesetzt.
Einzigartige Werkzeugidentifikation mit HF-RFID
Jedes einzelne Spannfutter ist bei der Hoffmann Group mit dem runden 10 mm NeoTAG(R) Plug MFG10340 HF-RFID-Transponder versehen. Die Chips werden in die Werkzeuge eingepresst und somit dauerhaft mit ihnen verbunden. Die eindeutige Identifikationsnummer des Chips ist zentral in der digitalen Werkzeugverwaltungssoftware „Connected Manufacturing“ hinterlegt. Gelesen werden die Tags über Lesegeräte in der Werkzeugausgabe, im Voreinstellgerät, an den Maschinen und auf mobilen Geräten wie Tablets oder Smartphones. In Connected Manufacturing können sowohl die Historie als auch der Status aller gekennzeichnete Werkzeuge eingesehen werden.
Weg von der papierbasierten Dokumentation, hin zur Digitalisierung
Für die Hoffmann Group war von Anfang an klar, dass HF-RFID die richtige Technologie für die Werkzeugverfolgung und -identifikation ist. RFID bietet eine robustere Lösung im Vergleich zu optischen Kennzeichnungen. Mit RFID wird der Zeitaufwand für die Suche nach Werkzeugen und für das Einrichten der Maschinen deutlich reduziert. Menschliche Fehler bei der Übertragung und Eingabe der gemessenen Werkzeugwerte in die Maschinensteuerung werden ebenfalls eliminiert, wodurch Schäden an den Maschinen vermieden werden. Zusammen mit dem Softwaretool „Connected Manufacturing“ ermöglicht HF-RFID eine prozesssichere Fertigung und den Übergang von der papierbasierten Dokumentation hin zu digitalisierten Prozessen.
