Produkt von Neosid: NeoTAG® Plug FG/MFG10340

NeoTAG® Plug FG/MFG10340

Lesefähigkeit mit mobilen Endgeräten

Der NFC-fähige NeoTAG® Plug FG/MFG10340 zeigt die konsequente Weiterentwicklung der NeoTAG®-Familie. Er bietet die gleiche Beständigkeit gegen raue Umgebungsbedingungen wie die langjährig marktbewährten Miniatur-RFID-Transponder NeoTAG® FG/MFG4335 im 4mm-Gehäuse. Die äußeren Abmessungen des NeoTAG® Plug FG/MFG10340 betragen 10,3 Millimeter im Durchmesser und lediglich vier Millimeter in der Bauhöhe. Damit ermöglicht er eine zuverlässige Lesbarkeit durch nahezu alle modernen Smartphones, welche eine NFC-Funktion bieten.

Eine 10 mm Bohrung ist in vielen Aufnahmen an Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren bereits werksseitig vorhanden. Mit dem einfach zu handhabenden Einpressgehäuse lässt sich der NeoTAG® Plug FG/MFG10340 sicher, schnell und zuverlässig montieren. Den Konzepten der Industrie 4.0 folgend entstehen so, mit wenigen Handgriffen, smarte Werkzeuge zur Umsetzung transparenter, digitaler Prozesse in industriellen Anwendungen.

Wichtige Daten

Industrietaugliche Abmessungen von 10,3 Millimeter Durchmesser und 4 Millimeter Bauhöhe

Befestigung ohne Spezialwerkzeug durch Einpressen in ein Bohrloch

Auslesbar mit marktüblichen RFID-Readern ab 200 mW Leistung

Alternativ auslesbar durch moderne Smartphones mit NFC-Funktion aus metallischen und nichtmetallischen Umgebungen

Programmierbar mit URL-Daten z.B. zum Zugriff auf eine Webseite

Schutzart IPx8

Vibrationsresistent

Temperaturstabil bis 275 °C

Hohe mechanische Abriebfestigkeit

Widerstandfähig gegen eine Großzahl chemischer Substanzen

Benutzerdatenspeicher: 896/1280/2112/2528 Bit je nach verwendetem IC

auf Wunsch IC mit Passwortschutz und verschlüsseltes Protokoll

auf Wunsch kundenspezifisches Logo und Farbe

NFC Forum Type 5 TAG

Anwendungen

Wartung und Instandhaltung

Inventarisierung

Produktverfolgung

Eindeutige Identifizierung prozesstechnischer Einrichtungen wie Werkzeuge, Vorrichtungen, Betriebsmittel, Maschinen

Digitale Fertigung und Werkzeugmanagement in I4.0

Werkzeugschutz zur Vermeidung von Fehlanwendungen

Standzeitüberwachung von Bearbeitungswerkzeugen

Instandhaltungsmanagement bei Werkzeugrevision

IoT-Anwendungen i.V. mit mobilem Endgeräten

Für nicht-metallische Objekte: NeoTAG® Plug FG10340

Für metallische Objekte: NeoTAG® Plug MFG10340

Konnektivität in der Dentalproduktion

Werkzeugverwaltung Prozesse und Verfahren der industriellen Fertigungstechnik werden seit Jahrzehnten einer ständigen Optimierung unterzogen. Sensoren an Maschinen und Werkzeugen liefern Daten zur Verbesserung der Abläufe für reduzierte Einrichtungszeiten und eine immer genauere Ermittlung von Betriebszeiten. Ziel ist es, die Fertigungsanlagen optimal auszunutzen und unproduktive Stillstandzeiten weitestgehend zu vermeiden. Um eine Revision und/oder Ersatzzeiten von Betriebsmitteln sicher vorauszusagen und somit eine optimale Anlagen- und Wartungsplanung vornehmen zu können, ist es hilfreich, den Lebenslauf und den aktuellen Status aller beteiligten Komponenten möglichst lückenlos zu kennen. In modernen Bearbeitungszentren werden alle den Herstellungsprozesses mitbestimmenden Komponenten digitalisiert und EDV-mäßig verknüpft. Als wesentlicher Aspekt von Industrie 4.0 optimieren CAM-Systeme zusammen mit ERP-Systemen die industrielle Fertigungstechnik. Die Technologie für die RFID-Transponder nimmt dabei eine wichtige Rolle ein. Success Story powered by: die Think WIOT Group und Neosid.

Automatisierte Dentalfräsen revolutionieren die Dentaltechnik

CAD/CAM-Systeme mit RFID in Zahnarztpraxen auf dem Vormarsch! Optimale Verfügbarkeit, durchgängig dokumentierte Herstellungsprozesse, lückenloses Werkzeugmanagement – Bearbeitungszentren produzieren auf Knopfdruck individuelle Dentalprodukte wie Brücken, Kronen, Inlays, Veneers, Vollprothesen und Abutments für Implantate. Prozessketten der herkömmlichen Zahnersatzherstellung können von mehreren Wochen auf wenige Minuten verkürzt werden. Bearbeitungszentren stehen in unterschiedlichen Ausführungen und Leistungsstufen bereit – für die Einzelanfertigung direkt in der zahntechnischen Praxis oder einem Dentallabor bis zu Maschinen in zahnärztlichen medizinischen Versorgungszentren, die mehrere Bearbeitungen parallel durchführen können. NEOSID entwickelt miniaturisierte RFID-Transponder, die erfolgreich zur Kennzeichnung von Werkzeugen und Materialien in Dentalbearbeitungsmaschinen eingesetzt werden. Wie umfassend der Transpondereinsatz die Marktverbreitung von Bearbeitungszentren unterstützt und wie stark sich die Implantologie dadurch zu Gunsten der Patienten verändert, darüber sprachen Yilmaz Benzer, Geschäftsführer, und Matthias Höß, Leiter F&E und Projektmanagement, Neosid, im Interview mit RFID im Blick.