Fertigungslösungen für die Batterieproduktion
Grundsätzlich unterscheiden wir zwei Technologien: Blei-Säure und Lithium-Ionen Batterien, welche als Starter-, Antriebs- und Stationärbatterien Anwendung finden. Die Fertigung gliedert sich in drei Hauptprozesse, diese sind die Herstellung von Elektroden/Zellen, die Montage der Batterie sowie das Laden und Prüfen der fertigen Batterie. Für die einzelnen Schritte werden mehrere Industriemaschinen benötigt, um am Ende des Fertigungsvorgangs eine Batterie zu erhalten.
BM-Rosendahl entwickelt und produziert maßgeschneiderte Fertigungslösungen im Bereich der Montage beider Technologien. Das Portfolio umfasst Anlagen für die Verarbeitung von Blei-Elektroden (Eintaschen, Stapeln, Angießen von Zellen und die Montage zu Automobil-, Motorrad-, Industriebatterien) sowie die Montage von Lithium-Ionen Modulen und Batterie-Packs (Stapeln und Komprimieren, Kleben, Laserschweißen, Schrauben usw.).
Unterstützung durch OPC UA
Rosendahl Nextrom hat sich mit der Zielsetzung der problemlosen Anbindung der Produkte an übergeordnete Leitrechner, Maschinen, Kunden- und Cloudsysteme unter anderen Standards auch richtungsweisend für den Kommunikationsstandard OPC UA entschieden.
„OPC UA ist mittlerweile zu einem der Industrie 4.0-Standards geworden“, erklärt Benedikt Wagner, Head of Commissioning and Programming. „Dank dieser Lösung können wir durch integrierte Zertifikate und eine Benutzerverwaltung hohe Sicherheitsstandards garantieren. Andererseits lässt sich der freie Standard dynamisch anpassen, was unseren maßgeschneiderten Ansatz perfekt unterstützt.“
