Zero-Defect Nachschubsystem mit RFID optimiert den Materialfluss
Feuerwehrleute retten Leben
Dabei müssen sie sich auf erstklassige Ausrüstung und Löschtechnik verlassen. Diese produziert der österreichische Konzern Rosenbauer und liefert sie in die ganze Welt. Die Qualitätsanforderungen sind extrem hoch, auch an die eigenen intralogistischen Prozesse.
Integrationspartner Kellner & Kunz hat mit einer RFID-Infrastruktur von Kathrein Solutions den C-Teile Nachschub in der Produktion automatisiert.
Zero-Defect Nachschubsystem mit RFID optimiert den Materialfluss.
Unerwünschte Produktionspausen
Mitarbeiter müssen mit passenden C-Teilen an der Produktionsstufe versorgt werden. Dazu gehören Artikel wie Arbeitsschutzbekleidung, Verbrauchsmaterial und Werkzeug. Für die Auslieferung setzt Rosenbauer RFID-getaggte KLT-Behälter von RECA ein. Die Behälter sollen sich in einem permanenten Kreislauf zwischen dem C-Teile-Lager und der Fertigungslinie befinden. Dies gewährleistet einen nahtlosen Teilenachschub. Vor dem Einsatz der RFID-Technologie kam es hin und wieder zu Verzögerungen im Materialfluss.
Leere Behälter verblieben am Arbeitsplatz und wurden nicht in die nächstgelegene Sammel-Box zurückgegeben. Die unerwünschten Folgen: Zu wenig oder gar keine Teile wurden ans Band geliefert. Der Nachschub musste manuell ausgelöst werden. Das kostete Zeit und Geld. Ein Zustand, den das Rosenbauer Management mit einer Zero-Defect Lösung dringend abstellen wollte.
Vom PoC zur RFID-Lösung für mehr Prozessqualität
Die Partner Kathrein und Kellner&Kunz fokussierten im gemeinsamen Proof-of-Concept die Prozessoptimierung auf Basis von RFID. Der C-Teile Nachschub sollte automatisiert und fehlerfrei erfolgen. Sobald die Mitarbeiter alle Materialien aus den RFID KLT-Behältern verbrauchen, packen sie die leeren Behälter in eine große Transportsammelbox - die sogenannte I-Box.
Der Routenzugführer transportiert alle Behälter in dieser I-Box. Auf der Route zwischen dem C-Teile Lager und der Produktion können weitere leere Behälter eingesammelt werden. Es werden auch Boxen berücksichtigt, welche die Mitarbeiter versehentlich nicht in die I-Box gelegt haben. Diese können auf dem Transportweg genauso wie ineinander gestapelte Behälter erfasst werden. RFID stellt die bisherigen Fehlerquellen ab und sorgt für eine höhere Prozessqualität.
Mit einer RFID-Lösung werden Fehler abgestellt und die Prozessqualität gesteigert.
C-Teile werden in KLT-Behältern an die Produktionsstufe geliefert. Fehler bei der Retour stören den Materialfluss.
ROSENBAUER INTERNATIONAL
1866 in Linz gegründet
Größter Feuerwehrausstatter der Welt mit Hauptsitz in Österreich
Produktion von Fahrzeugen, Löschtechnik und Ausrüstungen
Umsatz: 1.044,2 Millionen Euro (2020)
Über 4100 Mitarbeiter
In 120 Ländern vertreten
Kellner & Kunz setzen Null-Fehler-Lösung um
RFID-getaggte KLT-Behälter werden von RFID-Gates erfasst. Leere und volle Behälter werden automatisch voneinander unterschieden.
Leere RECARFID KLT-Behälter werden als solche erkannt und in nur einer Fahrtrichtung durch die Kathrein RFID Gates eindeutig gelesen.
RFID-Gates
Zwei Standorte profitieren mittlerweile von diesem Nachschubsystem mit insgesamt 15.000 Behältern. Die Herausforderung an die RFID-Leseprozesse löste der Kathrein Partner im Durchfahrtsbereich mit zwei, beidseitig installierten Kathrein Antennen.
Fährt der Routenzugfahrer mit den leeren Behältern durch das RFID-Gate, werden im Schnitt 200 Behälter bei einer Geschwindigkeit von 10–20 km/h zuverlässig erfasst. Zusätzlich wird die Fahrtrichtung erkannt. Dies ist wichtig, um leere von gefüllten Behältern auf ihrem Transport eindeutig zu unterscheiden.
WIRA-30-CIRCULAR-ETSI Antenne
UHF RFID Wide-Range Antenne
Lesereichweite bis zu 18 Meter
Größe: 557 x 270 x 58.5 mm
RFID Einzel- und Pulklesung möglich
Schutzklasse IP67
Robustes und kompaktes Design
Für Anwendungen im Außenbereich geeignet
Integrationskosten durch Kathrein CrossTalk reduziert
RFID-Integration
Kathreins CrossTalk Software bietet sowohl für Rosenbauer als auch für Kellner & Kunz enorme Vorteile: Eine schnelle Integration der RFID-Hardware in bestehende Systeme. Normalerweise können RFID generierte Daten nicht 1:1 in andere Systeme, zum Beispiel das ERP überführt werden. Sie müssen zuerst in Standardformate umgewandelt werden.
CrossTalk übernimmt diese Aufgabe schnell und kostengünstig durch standardisierte Vorkonfigurationen bei der Einrichtung der Reader, beim Lesevorgang, der Überführung in andere Datenformate sowie bei Schnittstellen zu weiterführenden Systemen.
Fazit
Der automatisierte Nachschub über den Einsatz von Kathrein RFID Antennen, Reader und CrossTalk überzeugt Manuel Schwarzbauer, Leitung Logistik Werk 1 bei Rosenbauer:
„Heute haben wir keine unerwünschten Produktionspausen mehr, weil C-Teile fehlen. Die Behälter liefern zuverlässig, vollständig und just-in-time. Die Zero-Defect Lösung hat uns außerdem eine Lesegenauigkeit an die 99 Prozent gebracht.“
VORTEILE IM ÜBERBLICK
Störungsfreie Produktion
Automatisierter, sicherer Teile-Nachschub
Null-Fehler-Lösung
Richtungserkennung der Transportwege leerer und gefüllter Behälter
Lieferzusagen für Endkunden eingehalten
Einfache Lösungsintegration in bestehende Systeme
Leere KLT-Behälter werden in der sogenannten I-Box gesammelt und abtransportiert.
