Alles im Flow
Eine effiziente Fertigung, in der Menschen, Maschinen, Flurförderzeuge und Lagersysteme in ein einheitliches Intralogistiksystem eingebunden sind, ist machbar – TRUMPF bietet dies unter dem Begriff „Smart Material Flow“ an. Mit an Bord ist Sensorexperte Leuze: Ihre Sensoren unterstützen mit Anwesenheitserkennung, Datenerfassung und Sicherheit.
21. Feb 2024 - Sensorexpertise vor Ort: Leuze auf der LogiMAT 2024
High-Tech vom Technologieführer
TRUMPF bietet seinen Kunden Fertigungslösungen in den Bereichen Werkzeugmaschinen und Lasertechnik. Das Unternehmen liefert nicht nur einzelne Maschinen, sondern hebt auf Wunsch die Intralogistik produzierender Betriebe auf eine neue Stufe. Grundlage ist ein digitales Abbild der Produktion inklusive aller Komponenten und Lagerorte. Darauf basierend lässt sich der Fertigungsprozess systematisch planen und steuern. Veranschaulicht wird das in einem der 16 TRUMPF Customer Center, etwa am Stammsitz in Ditzingen.
Zielsicher in den Bahnhof
Die Prozesskette Blech besteht aus den Schritten Schneiden beziehungsweise Stanzen, Biegen und Schweißen. Verbindendes Element sind Docking-Stationen – „Materialbahnhöfe“ für Arbeitsplätze und Werkzeugmaschinen. Dort werden im Zusammenspiel mit der TRUMPF Software Oseon alle Materialbewegungen zwischen den Arbeitsplätzen automatisch erfasset und verbucht. Zudem dient die Docking-Station als sicherer und definierter Übergabeort für fahrerlose Transportsysteme (FTS). Diese liefern Paletten an die ihnen zugewiesenen Stationen. Damit das automatisiert und effizient abläuft, braucht es geeignete Sensorlösungen. Hier stand Leuze zur Seite: Die Docking-Stationen im Customer Center in Ditzingen wurden entlang der Prozesskette Blech mit Leuze Sensoren ausgestattet.
Per Sensor alles erfasst
Jede Docking-Station registriert Materialbewegungen beim Ablegen oder Entnehmen einer Palette automatisch. Diese werden per Datenaustauschstandard OPC UA ins Transportleitsystem eingespeist. An einer Docking-Station sind drei Leuze Sensoren verbaut: Ein Sensor HT5.1/4X ist unten an der Station installiert. Er erfasst die Anwesenheit eines Wagens. Ein weiterer befindet sich oben an der Docking-Station. Er registriert die Anwesenheit von Paletten. Ist eine Palette erkannt, startet der HT5.1/4X deren Identifikation über den Scanner DCR202iC. Dieser erfasst über den auf der Palette abgebildeten 2D-Code Auftrags- und Materialdaten und übergibt sie ans System. Auf Basis der Informationen aus den Docking-Stationen informiert die Software Oseon die Shopfloor-Mitarbeitenden, wann welcher Auftrag wo abgeholt, zwischengelagert oder zu einem bestimmten Arbeitsplatz gebracht werden soll. Das System orientiert sich an Auftragsdaten aus dem Produktionsplan. Automatisiert werden daraus Transportvorgänge erzeugt und an Beschäftigte oder FTS weitergeleitet.
Fazit: einfach smart
TRUMPF ist mit den leistungsstarken und zuverlässigen Leuze Sensorlösungen rundum zufrieden. Die Sensoren erkennen Rollwagen und Palette und identifizieren Auftrag und Material per 2D-Code vollautomatisiert. TRUMPF geht bei seiner smarten Intralogistiklösung von bis zu 25 Prozent Zeitersparnis bei den Durchlaufzeiten in der Fertigung aus. Leuze trägt dazu bei, den vollvernetzten Materialfluss zuverlässig, sicher und effizient zu realisieren.
